I 14 problemi più comuni con i materiali dei cavi!

In Cina, l'industria dei cavi elettrici costituisce un pilastro fondamentale-la sua produzione richiede standard eccezionalmente severi e per una buona ragione: è ciò che garantisce il funzionamento sicuro dell'intero sistema industriale. Ecco perché la maggior parte dei produttori di cavi mette in atto processi di ispezione e approvvigionamento approfonditi quando acquistano i materiali di produzione

Successivamente, Zhejiang Zhongjing Wire and Cable Company analizzerà 14 problemi di qualità comuni relativi ai materiali dei cavi per contribuire a rendere più agevole il processo di selezione dei materiali:​

Cappucci termoretraibili-: specifiche o dimensioni che non soddisfano i requisiti, memoria del materiale debole, velocità di restringimento lenta e resistenza meccanica insufficiente.​

Nastri di rame: spessore non uniforme, scolorimento della superficie dovuto all'ossidazione, bassa resistenza alla trazione, bordi arricciati, non sufficientemente flessibili (troppo rigidi), lunghezze brevi frequenti, scarsa continuità e vernice scrostata o rivestimenti di zinco.​

Fili di acciaio: diametro esterno troppo grande, rivestimenti di zinco staccati o applicati in modo insufficiente, troppi segmenti corti e resistenza alla trazione inferiore-alla trazione.​

Barre di rame: sono spesso realizzate con rame riciclato misto, che porta a superfici ossidate o scolorite, bassa resistenza alla trazione e forme irregolari.​

Materiali isolanti XLPE: breve tempo di resistenza alle bruciature e sono soggetti a reticolazione prematura-.​

Agenti reticolanti silanici-: problemi nel controllo delle temperature di estrusione, scarse prestazioni di presa a caldo e finitura superficiale ruvida sui prodotti per cui vengono realizzati.​

Nastri adesivi ignifughi-privi di alogeni-: facili da rompere, pieghe sulla bobina del nastro, sfilacciamento, debole capacità ignifuga-e fumo se esposti al fuoco.​

Corde di riempimento in PP: materiale di bassa-qualità, diametro irregolare e annodamenti causati da un lavoro di giunzione scadente.​

Plastica in PVC: livelli elevati di impurità, perdita di peso termica incondizionata, bolle d'aria negli strati estrusi, difficile da plastificare correttamente e colore sbiadito.​

Nastri di vetro: troppo spessi, facili da sfilacciare, bassa densità di intrecciatura, misti con fibre organiche e non resistenti allo strappo.​

Nastri in PVC: eccessivamente spessi, resistenza alla trazione insufficiente, lunghezze spesso brevi e spessore irregolare.​

Nastri in mica-resistenti al fuoco: separazione degli strati, bassa resistenza alla trazione, consistenza appiccicosa e pieghe sulla bobina del nastro.​

Corde in lana di roccia prive di alcali-: spessore irregolare, resistenza alla trazione insufficiente, numerose giunture e polvere facile da eliminare.​

Tessuti non-tessuti: spessore che non corrisponde alle specifiche del prodotto, bassa resistenza alla trazione e larghezza occasionalmente irregolare.